ユーザックシステムのパッケージシステム「伝発名人」をベースに、現場の要望をまとめてカスタマイズした出荷支援システムを導入した上で、下記を実施した。
・ピッキングの際、送り状や荷札などと製品ケースのバーコードをハンディ端末で照合し、製品とロケーションを紐付け
・送り状番号と製品明細情報に運賃の請求データ...


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・棚卸に関して、JANコードを利用した商品管理システムを導入
・出荷前に出荷指示データを編集し、納品先ごとにまとめて管理ラベルを発行し、その管理ラベル(JANコードマーキング)を元に出荷検品作業を行う方式で出荷作業を実施した。


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「全館ピッキング」から「フロアピッキング」(各フロアで発行された出荷リストと無線ハンディターミナルを用い、担当フロアのみをピッキングする方式)に変更。


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送り状、梱包明細、納品書を検品スキャンと同時に自動発行するシステムを導入


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各フロアでピッキングされた商品が、1階に下ろされた商品をリストの番号どおりに各納品先別に出荷検品エリアに集められる集約棚を設けた。


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・バーコードとハンディーターミナルを使用した新システムを導入。
ハンディターミナルを活用したピッキングシステムでは、ピッキングスキャンと同時に検品を行うが、出荷精度をさらに向上させるために出荷時にバーコード検品を実施。


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ユーザックシステムのパッケージシステム「送り状名人」を導入。


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コンサルタントを雇い、物流ABC：物流Activity Based Costing（物流における活動基準原価計算）を導入した。


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・EDIから出荷までの基幹システムでは対応できない業務にはパッケージソフトを利用し、短期間で開発した。
・バーコードによる出荷管理(出荷指図書に基づく検品と送り状の発行)ができるように、取引先ごとに異なるEDIメッセージを変更可能なシステムを開発した。


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2018年から「ユニクロ」「ジーユー」など全てのブランドにRFIDを導入。
以降、有明倉庫では検品を完全に自動化できている。


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